《饮料制造综合能耗限额》标准
《饮料制造综合能耗限额》标准
——节能先行
我国饮料制造业已成为食品行业中增幅最快的行业之一，随着行业竞争加剧，使饮料企业对饮料装备、原材料、包装等需求提出了更高的要求，高效、节能、降耗是必然的发展趋势。如今，节能环保是饮料行业发展过程中的主题。
为提升行业的节能环保水平，促进节能降耗，2011年上半年开始实施QB/T 4069《饮料制造综合能耗限额》标准。该标准对饮料生产综合能耗的限定值、准入值和先进值进行了规定，包含了饮料制造综合能耗限额的定义、技术要求、统计范围、节能与管理措施等。该标准适用于GB 10789《饮料通则》中各类饮料制造的单位产品综合能耗限额:
一、能源范围
二、耗能工质
在饮料生产过程中所消耗的不作为原料使用、也不进入饮料产品，在生产和制取时需要消耗能源的工作物质，包括压缩空气、氮气、制冷剂等，以及不进入产品的外购新水和二氧化碳气。
三、生产系统能耗
饮料生产所确定的工艺过程、装置和设备组成完整体系的直接能耗，主要包括物料预处理、调配、过滤、发酵、杀菌、制冷、容器清洗、充填封口、贴标、成品包装、检验等直接服务于饮料生产工序的能耗。
四、辅助生产系统能耗
为生产系统服务的过程、设施和设备的间接能耗，其中包括供电、机修、供水、供气、供热、照明、厂内运输、库房、供排水、污水处理等部位的能耗。
五、节能管理与措施
1、企业应根据生产工艺过程和机械装备的能耗情况，制定相应的节能降耗制度、节能改造规划和节能措施实施计划，通过对企业用能系统的深入研究、分析和改进，达到节能降耗、清洁生产、降低成本、提高经济效益的目的。
2、企业应选用高热效的设备，采用先进的燃煤、燃油和燃气技术；提高通用设备的能源效率，提高变电和配电设备的能效；在采购机械装备时，应将设备能耗作为招标文件的技术指标之一；应配备余热回收等节能装置，最大限度地对生产过程中可回收的能源进行利用，要加强对蒸汽冷凝水和热处理设备余热的回收利用；要加强热力管道的保温，提高热效率等等。
该标准实施后企业节能降耗和清洁生产水平将会得到大幅度的提升，将实现全行业到2015年降低能源消耗10％-15％的目标。
2013年是国家全面实施“十二五”发展规划的关键之年，国家把节能减排的方针政策提到一个新的高度，这对于制冷空调行业而言，提高系统用能效率，发展节能技术等具有十分重要的意义。制冷行业各企业也应根据自己的特点，从制冷工质、制冷循环、能源利用等各个方面采取措施，按节能环保的发展要求来发展制冷技术，进而促进社会和经济的可持续发展。